圖文：工業(yè)“穩(wěn)增長”有了新動(dòng)能

圖為：湖北宇電能源科技股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)鋰電池贏得海外市場。（湖北日報(bào)全媒記者 張鴻 通訊員 劉銀斌 攝）

湖北日報(bào)全媒記者 廖志慧 通訊員 彭丹

“我們的銷售是去年同期兩倍以上，還不能滿足市場需求！”8月13日，盯著開足馬力的生產(chǎn)線，芯創(chuàng)（湖北）半導(dǎo)體科技有限公司總裁李強(qiáng)道出甜蜜的煩惱。

    今年前6個(gè)月，天門市規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長8.8%，保持在高速段位，是近30個(gè)月來最快增速。特別是新興產(chǎn)業(yè)悄然發(fā)力，成為經(jīng)濟(jì)穩(wěn)增長中的一支新力量。

圍繞以芯片、半導(dǎo)體為主的新一代信息產(chǎn)業(yè)，以有機(jī)硅、新型高分子材料為主的新材料產(chǎn)業(yè)，以智能紡織設(shè)備、潛艇推進(jìn)裝置為主的高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，以醫(yī)藥中間體、原料藥、生物制劑為主的生物產(chǎn)業(yè)，以鋰電池、環(huán)保設(shè)備為主的綠色低碳產(chǎn)業(yè)，天門正通過不斷補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能。

芯創(chuàng)電子在天門擴(kuò)產(chǎn)

芯片，被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)糧食。在全面落實(shí)“一芯兩帶三區(qū)”區(qū)域和產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局中，天門引入芯創(chuàng)，主動(dòng)對接武漢“萬億芯”產(chǎn)業(yè)集群，主攻目前湖北半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)極少涉及的封裝測試環(huán)節(jié)。

一個(gè)8英寸的晶圓，通過工藝切割，形成24萬片晶圓片，在“毫米”與“微米”之間的“IT微觀世界”里，比頭發(fā)絲還細(xì)的金線，將在晶圓片里布線。芯創(chuàng)要做的，就是讓晶圓在封裝測試線上穿上“外衣”，保護(hù)芯片免受損傷，保證能散熱、能實(shí)現(xiàn)電能和電信號(hào)的傳輸；同時(shí)，對外觀、性能等進(jìn)行檢測，標(biāo)記合格成品，最終成為手機(jī)、電視、電磁爐、電飯煲等電器中必不可少的元器件。

“芯片制造成本昂貴，出錯(cuò)的成本極高，所以這也對我們封測的要求更高?！崩顝?qiáng)介紹，公司一直致力于打造“技術(shù)品牌”，提升產(chǎn)品核心競爭力。目前，公司正在華中科技大學(xué)籌備半導(dǎo)體工程技術(shù)中心，努力掌握更多的話語權(quán)。

李強(qiáng)表示，今年，公司已投入6000萬元擴(kuò)大生產(chǎn)線，產(chǎn)能將提升一半。平均每天有200萬只元器件下線。

芯創(chuàng)電子信息產(chǎn)業(yè)園一期工程正在順利推進(jìn)，園區(qū)建成后將集聚半導(dǎo)體框架、塑封膠、封裝膠等封測環(huán)節(jié)“三大件”領(lǐng)域企業(yè)。據(jù)介紹，目前園區(qū)已成功引進(jìn)3家封測產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)，還有3家有意向企業(yè)正在洽談。

“產(chǎn)業(yè)鏈的形成可以為我們生產(chǎn)縮短80%以上的供應(yīng)鏈時(shí)間，減少40%左右的成本，為企業(yè)發(fā)展釋放出更大發(fā)展空間?！崩顝?qiáng)表示。

目前，臺(tái)灣鴻碩精密電子、晶豐電子等已落戶企業(yè)正抓緊建設(shè)廠房，投產(chǎn)后，天門將成為全省電子信息產(chǎn)業(yè)版圖上的重要一城。

鋰電池搭上消費(fèi)電子快車

“嫁入”天門近4年，湖北宇電能源科技股份有限公司正在沖刺新的銷售高點(diǎn)。8月13日，在天門高新園內(nèi)，公司負(fù)責(zé)人告訴記者，今年銷售可達(dá)1億元。

鋰電池終端應(yīng)用領(lǐng)域主要包括消費(fèi)型、動(dòng)力型和儲(chǔ)能型，湖北宇電能源公司目前主攻消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場，涉及平板電腦、筆記本電腦、移動(dòng)電源、智能手機(jī)等。

生產(chǎn)車間被分為多個(gè)無塵區(qū)域，里面擺放各種各樣的機(jī)器設(shè)備。負(fù)責(zé)人張浩介紹，一個(gè)成品鋰電池的生產(chǎn)過程極其嚴(yán)格復(fù)雜，主要分為配料、涂布烘干、極片制備、電芯制備、包裝膜成型、入殼注液、化成分容、檢驗(yàn)、包裝、噴碼、入庫等11道工序。

電芯是鋰電池的“心臟”，所以電芯制備是一個(gè)十分重要的工序，工人們要將正負(fù)極片通過卷繞、卷芯壓芯、卷芯絕緣測試等工序，制成電芯。車間里，工人正通過一臺(tái)卷繞機(jī)，將兩條正負(fù)極片及之間的PP隔膜卷慢慢地繞成一卷電芯，然后小心翼翼地將電芯貼上膠紙，防止電芯松散。

在入殼注液車間，每臺(tái)機(jī)器都“長”出了幾雙白色的“膠皮手套”，但這個(gè)手套的材質(zhì)跟普通的不一樣，且大兩三倍。工人們把手從手套穿進(jìn)設(shè)備，在設(shè)備里將電解液注入電芯里面。

“注液環(huán)境要求非常高，必須達(dá)到零下40攝氏度以上，相對濕度在0.5%以下?！睆埡平榻B，注液采用的是全密封、雙轉(zhuǎn)輪超低露點(diǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率快、注射精度更高。

化成車間內(nèi)，注液靜置后的電池一排排整齊擺放，正在被充電激活?！凹せ畛晒Φ木褪呛细竦匿囯姵?，可以出庫?！睆埡平榻B，公司每天有近2萬只鋰電池下線，客戶群穩(wěn)定。

鋰電池領(lǐng)域主要包括正極材料、負(fù)極材料、電解液和隔膜材料等。據(jù)市招商服務(wù)中心負(fù)責(zé)人介紹，該市已有諾邦科技在生產(chǎn)電解液，眼下，宇電能源填補(bǔ)了鋰電池這一產(chǎn)業(yè)空白，催生了鋰電新能源產(chǎn)業(yè)上下游聯(lián)動(dòng)，產(chǎn)業(yè)鏈逐步走向成熟。