數(shù)十家企業(yè)扎堆廢物再生利用 天門崛起“靜脈產(chǎn)業(yè)”

發(fā)布時間:2022年04月19日
來源:湖北日報
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閱讀提要

垃圾回收和資源再生利用產(chǎn)業(yè)被稱為“靜脈產(chǎn)業(yè)”。近年來,天門踐行綠色發(fā)展理念,提早布局“靜脈產(chǎn)業(yè)”,通過引入、扶持潤馳環(huán)保、光大環(huán)保、中碩環(huán)保等數(shù)十家相關(guān)企業(yè),打造天門市“靜脈產(chǎn)業(yè)”集群,推動“資源-產(chǎn)品-廢棄物”的傳統(tǒng)線性經(jīng)濟模式,向“資源-產(chǎn)品-再生資源”閉環(huán)經(jīng)濟模式轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)生活和工業(yè)垃圾變廢為寶和循環(huán)利用。

潤馳環(huán)保 把廢潤滑油“洗白”

潤馳環(huán)保廠區(qū)內(nèi)塔罐林立,管道交錯。

廢潤滑油經(jīng)處理后,顏色依次變淡,最后成為潤滑油基礎(chǔ)油。

文/圖 湖北日報全媒記者 張茜 通訊員 劉銀斌

湖北潤馳環(huán)保科技有限公司位于天門岳口工業(yè)園,占地224畝,廠區(qū)管道交錯、塔罐林立。

公司總經(jīng)理王俊杰辦公室醒目處,擺放著四4個小礦泉水瓶,里面裝的液體顏色由濃黑依次變淺,直至透明微黃?!暗?瓶是回收過來的廢棄潤滑油,通過公司自主研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)處置后,逐步變成透明的基礎(chǔ)油品?!蓖蹩〗苷f,潤馳做的事就是將廢潤滑油無限“洗白”。

廢油回收率超九成

4月12日,湖北日報全媒記者在潤馳原料卸載區(qū)看到,一車車回收來的廢潤滑油通過管道進(jìn)入預(yù)處理、減壓蒸、加氫精制、分離、穩(wěn)定后,成為潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

整個廠區(qū)不見塵土彌漫,不見濃煙滾滾。看得見的,是一個個“化腐朽為神奇”的工藝環(huán)節(jié);看不見的,是一條由垃圾廢料串起的“黃金鏈”。

武漢科林化工集團(tuán)有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)催化劑、環(huán)保新技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè),擁有授權(quán)發(fā)明專利30余項,潤馳是其全資投建的一個科技成果轉(zhuǎn)化基地。

廢潤滑油主要來自汽車、大型礦產(chǎn)機械等,傳統(tǒng)處置方式采用的熱裂解、酸堿洗、白土吸附等工藝,不僅回收率低,且存在環(huán)境二次污染問題。

“廢潤滑油每年呈增長態(tài)勢,其處置領(lǐng)域卻鮮有人關(guān)注?!蓖蹩〗芙榻B,僅湖北市場一年廢潤滑油近百萬噸,待處置量接近一半。

科林集團(tuán)科技辦主任張琴介紹,該集團(tuán)瞄準(zhǔn)這一領(lǐng)域,經(jīng)過4年多技術(shù)攻關(guān),采用國內(nèi)先進(jìn)的加氫精制技術(shù),脫除廢礦物油中的硫、氮、氯等多種雜質(zhì),產(chǎn)品總回收率超過90%,解決了廢潤滑油再生的關(guān)鍵性難題,初步實現(xiàn)“潤滑油-廢潤滑油-再生潤滑油基礎(chǔ)油”的零污染循環(huán)過程。

技術(shù)成熟后,科林集團(tuán)在省內(nèi)眾多城市中選中天門,一期建設(shè)10萬噸/年廢礦物油綜合利用項目。2020年6月潤馳正式投產(chǎn),產(chǎn)品一經(jīng)面市暢銷全國。去年,潤馳實現(xiàn)產(chǎn)值1.5億元,同比增長63.17%;上繳稅收800萬元,同比增長17.3倍。

去年9月,潤馳已啟動二期催化劑項目建設(shè),目前廠房已建成,預(yù)計今年6月可投產(chǎn)。

配置省級安全專家

潤馳廠區(qū)雖大,可任意活動空間卻不大,一條不間斷環(huán)形黃色警戒線將活動區(qū)域劃分得涇渭分明。非工作人員一律不得進(jìn)入警戒線內(nèi),工作人員進(jìn)入警戒區(qū),需經(jīng)過層層安防檢測和防護(hù),且不能攜帶手機、相機等數(shù)碼產(chǎn)品。

“警戒線內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域是易爆區(qū),生產(chǎn)區(qū)域和外界通聯(lián)都由防爆對講機進(jìn)行。”王俊杰介紹,潤馳作為一家危廢經(jīng)營處置企業(yè),無論是原料油品還是氫氣等加工輔料,很多都是易燃易爆品,倘若出現(xiàn)丁點疏漏,后果不堪設(shè)想。

潤馳有專門的安環(huán)部門,負(fù)責(zé)人郭聲旭是注冊安全工程師,也是省級安全專家?!皬S區(qū)從設(shè)計到施工,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。所有生產(chǎn)流程,均執(zhí)行比國標(biāo)更高的標(biāo)準(zhǔn)?!?/span>

在潤馳中控室,數(shù)塊顯示屏實時監(jiān)控廠區(qū)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“中控室24小時值班,是潤馳的中樞神經(jīng)。”王俊杰說,潤馳實現(xiàn)全流程安全控制系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng),設(shè)置安全連鎖裝置,任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,全流程停止作業(yè)。

“運行以來,只出現(xiàn)過一次加熱爐顯示熄火狀態(tài),天然氣直接停止輸送,連帶所有設(shè)備停止運行。”王俊杰說,中控室接到報警提示后,第一時間進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)加熱爐并沒有熄火,而是加熱爐感應(yīng)燈出現(xiàn)故障導(dǎo)致報警。為此,潤馳將加熱爐感應(yīng)系統(tǒng)加裝至3個感應(yīng)燈,設(shè)置為2個及以上感應(yīng)燈顯示熄火狀態(tài)才啟動報警程序,確保指令更加精確。

4月上旬,省級化工行業(yè)專家組對潤馳進(jìn)行全方位安全檢查,結(jié)論為:風(fēng)險防控零瑕疵。

17件專利成果全部實現(xiàn)轉(zhuǎn)化

潤馳還未建成投產(chǎn)前,首先成立研發(fā)中心,主攻廢潤滑油的深層次利用。無論拼硬件還是軟件,研發(fā)中心都是公司最“豪橫”的部門。

環(huán)視研發(fā)中心,潤滑油蒸發(fā)損失測定儀、數(shù)據(jù)庫分析儀、煙氣分析儀等大批行業(yè)領(lǐng)先的試驗儀器一應(yīng)俱全,僅設(shè)備投入超過2000萬元。不僅如此,潤馳現(xiàn)有職工119人,其中科研人員65人,占職工人數(shù)55%。

公司財務(wù)總監(jiān)王瑞介紹,研發(fā)中心成立以來,公司與武漢科技大學(xué)建立企校聯(lián)合創(chuàng)新中心,并聘請武科大曾丹林教授為“科技副總”,與武漢理工大學(xué)化生學(xué)院二級教授雷家珩及其團(tuán)隊共同組建專家工作站,加強公司在廢礦物油綜合利用領(lǐng)域的技術(shù)研究。

“不同應(yīng)用場景下的廢油有什么不同,都要進(jìn)行分類測試分析?!蓖蹩〗芙榻B,回收來廢潤滑油,有的一車卸載僅需40分鐘左右,而慢的則需要20多個小時,油品質(zhì)量參差不齊,甚至堵塞裝置。只有不斷采樣分析、改善工藝,才會有更好的產(chǎn)品面市。

在潤馳,每年度都會確立研發(fā)目標(biāo),做到生產(chǎn)、銷售、研發(fā)同步考核。2019年來,潤馳用于研發(fā)的費用累計超過2500萬元。截至目前,公司獲授權(quán)專利17件,全部實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

中碩環(huán)保  廢舊輪胎變財富

中碩環(huán)保公司生產(chǎn)車間內(nèi),工人正加緊處置廢舊輪胎。

文/圖 湖北日報全媒記者 張茜 通訊員 陳飛 龔雪

進(jìn)來時是廢品,出去時是“黃金”。在湖北中碩環(huán)保有限公司,一條條廢舊輪胎經(jīng)過處理后,搖身一變,成為處處是寶的“黑色黃金”。

中碩環(huán)保專業(yè)從事廢舊輪胎綜合利用,通過對廢舊輪胎進(jìn)行常溫常壓裂解裂化反應(yīng),生產(chǎn)裂解油、炭黑以及廢舊鋼絲等產(chǎn)品,廣泛運用于橡膠、塑料、顏料等行業(yè)。

4月13日,在中碩公司預(yù)處理車間內(nèi),破碎機將一條條輪胎外圈切割成5-10厘米的膠塊后,“投喂”進(jìn)破膠機,經(jīng)過對輥多次碾壓后,通過篩網(wǎng)磁選分離出膠粒和直徑1.5cm的鋼絲,鋼絲分離率可達(dá)99.5%以上。

“鋼絲可用于鑄造行業(yè),黑色的膠粒則密封輸送至裂解車間常溫常壓爐,8臺連續(xù)裂解器同時工作45分鐘后,可生產(chǎn)出裂解油和炭黑?!惫矩?fù)責(zé)人張超介紹,經(jīng)過裂解,原本市場價僅為2000元/噸的膠粒身價“飆升”,炭黑經(jīng)提純、改性、造粒后可賣至5000元/噸,裂解再生油可賣至4500元/噸。

廢舊輪胎在業(yè)內(nèi)被稱為“黑色污染”,若處置不當(dāng),不僅造成資源浪費,還會帶來環(huán)境影響。據(jù)統(tǒng)計,2021年,我國廢舊輪胎產(chǎn)生量約1300萬噸,并以每年8%至10%的速度遞增。

“以前的工藝是對廢舊輪胎整體進(jìn)行處理,主要提取油,利用不夠充分,且容易造成二次污染?!睆埑f,中碩采用常溫常壓連續(xù)式成套裂解裝置工藝,在確保安全環(huán)保的前提下,自動進(jìn)料、全密閉生產(chǎn),連續(xù)產(chǎn)出全程無人工干預(yù),除了輪胎胎面和胎側(cè),內(nèi)圈的鋼絲也可賣給下游企業(yè)制作成切丸,基本做到將廢舊輪胎“榨干吃凈”。

2020年1月,中碩環(huán)保一期一條廢舊輪胎裂解生產(chǎn)線投產(chǎn),9個月實現(xiàn)銷售額6000萬元。去年9月,該公司新增兩條廢舊輪胎裂解生產(chǎn)線。今年,該公司年處理4萬噸廢輪胎綜合利用項目正式投產(chǎn)運行,兩期項目可年處理6萬噸廢舊輪胎,年產(chǎn)值達(dá)3億元。

炭黑產(chǎn)品附加值低是廢舊輪胎裂解行業(yè)的痛點。為此,中碩環(huán)保已與中國化學(xué)桂林公司、北京化工大學(xué)、東華科技、浦林成山(山東)輪胎有限公司共同簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,計劃共同出資1.5億元,建設(shè)炭黑粉深加工項目。

目前,廠房已建設(shè)完成,正在采購設(shè)備,計劃今年6月安裝設(shè)備,9月投入使用。屆時,中碩公司生產(chǎn)的炭黑產(chǎn)品附加值將進(jìn)一步提高。


景目環(huán)保 廢催化劑 淬煉“重生”

湖北日報全媒記者 張茜  通訊員 陳飛 龔雪

4月14日,湖北景目環(huán)??萍加邢薰緩S房內(nèi)焊花飛濺、車輛來往穿梭,工人們緊張有序地進(jìn)行投產(chǎn)前的最后準(zhǔn)備。寬敞的車間里,國內(nèi)一流的脫油、焙燒、多梯度磁選分離、成套濕法冶金等設(shè)備整齊排放、蓄勢待發(fā)。

超過九成的石油是通過催化劑精制提純,催化劑使用一定時間后活性受損。當(dāng)活性低于可接受程度時,就成為廢催化劑。石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分,同時也有較高含量的貴金屬、稀有金屬等。如何“取其精華去其糟粕”,將其作為資源二次回收利用,成為業(yè)界共同探索的課題。

景目環(huán)保成立于2017年底,總投資3億元。依托總部山東水發(fā)集團(tuán)強大的技術(shù)儲備,景目環(huán)保專業(yè)從事石油化工廢催化劑資源化再生利用。

在這里,一個個米粒大小的廢催化劑,歷經(jīng)脫油爐直接燃燒脫油、蘇打焙燒、離子交換等近十道工序后,可分離出7種單一產(chǎn)品,返回生產(chǎn)廠家重新排列組合制作成新催化劑,也可廣泛應(yīng)用于合金鋼、耐火材料、陶瓷和研磨料的生產(chǎn),使催化劑實現(xiàn)從生產(chǎn)—使用—危廢處置—生產(chǎn)的良性循環(huán),有效節(jié)約資源,減少環(huán)境污染。

過去由于工藝落后,對廢催化劑進(jìn)行堆燒,不僅環(huán)境污染大,對貴金屬、稀有金屬分離也不夠徹底,回收率不到50%?!拔覀児静捎玫臐穹ㄒ苯鸸に嚾珖I(lǐng)先,金屬回收率達(dá)95%以上?!惫究偨?jīng)理陳昌延介紹,公司工藝基本實現(xiàn)對廢催化劑的“吃干榨盡”,而能耗只有傳統(tǒng)工藝的七成左右。

“焙燒產(chǎn)生的熱煙氣通過余熱系統(tǒng)生成蒸汽供工廠使用,降溫后的含塵、含硫煙氣并入脫油爐煙氣處理系統(tǒng),經(jīng)旋風(fēng)除塵、雙堿法脫硫處理后,通過25米高排氣筒排放?!标惒诱f,生產(chǎn)廢水經(jīng)多效蒸發(fā)后全部循環(huán)使用,實現(xiàn)零排放。

“目前投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作基本就緒,正在申報危險固體廢物經(jīng)營許可證,待資質(zhì)正式下發(fā)后即可投產(chǎn)?!标惒诱f,屆時,公司可年處理4萬噸廢催化劑,年回收金屬及其化合物約2萬噸,實現(xiàn)年產(chǎn)值8億元,稅收6000萬元以上。

“靜脈”發(fā)力綠色發(fā)展

□ 張茜

當(dāng)下,全球發(fā)展有兩個共同難題:一個是垃圾過剩,一個是資源緊缺。

垃圾是放錯位置的資源。把垃圾資源化,“變廢為寶”,可以有效協(xié)調(diào)這兩個難題。

“靜脈產(chǎn)業(yè)”,借喻人體靜脈得名。相對于像動脈一樣為城市輸送“能量”的制造業(yè),“吐故納新”的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè),被稱為“靜脈產(chǎn)業(yè)”。

一邊“吞”下城市垃圾,一邊“吐”出再生資源,“靜脈產(chǎn)業(yè)”實現(xiàn)資源循環(huán)利用,成為當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大趨勢。

天門先行先試,高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)“靜脈產(chǎn)業(yè)”發(fā)展,以科技創(chuàng)新為載體,以“減量化、無害化、資源化”為途徑,推動大宗廢棄物、餐廚廢棄物等集中處置和資源化利用,隨著更多廢棄物處置項目的落地,以及“靜脈產(chǎn)業(yè)”在“動脈產(chǎn)業(yè)”中的逐步滲透,“綠意”在天門各個產(chǎn)業(yè)鏈上蔓延。

“靜脈”的本質(zhì),在于循環(huán)。從“吃干榨凈”到“變廢為寶”,并將其充分利用,讓“動脈”更加強勁、更可持續(xù),“靜脈”更加有力、更有效益,是值得政府和企業(yè)不懈探索的課題。

從決策層來看,需要總體謀劃布局,通過提升“靜脈產(chǎn)業(yè)”基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈水平,構(gòu)建現(xiàn)代“靜脈產(chǎn)業(yè)”體系。從企業(yè)層面來看,需要保持戰(zhàn)略定力。廢棄物再利用的每一步探索,都充滿艱辛和不確定性,只有通過不斷研發(fā)創(chuàng)新,降耗增效,企業(yè)才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

期待在多方努力下,天門“靜脈產(chǎn)業(yè)”早日成為綠色發(fā)展的范本。

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