平凡崗位 匠心鑄夢(mèng)——記天瑞電子技術(shù)部經(jīng)理陸艷青

　　從中專學(xué)歷的學(xué)徒到市級(jí)技術(shù)能手、天門工匠、省級(jí)技能大師、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者……1987年出生的陸艷青在平凡崗位上，依靠科技創(chuàng)新創(chuàng)造出不一般的價(jià)值。
　　“他這個(gè)人很上進(jìn)，也特別踏實(shí)，獲得了許多榮譽(yù)?！碧烊痣娮臃止苋肆Y源的負(fù)責(zé)人說。正是憑著工匠精神，陸艷青從普通學(xué)徒成長為技術(shù)骨干、技術(shù)部經(jīng)理。
　　2003年6月，陸艷青從學(xué)校畢業(yè)后一直從事電工、設(shè)備維修工作，2006年進(jìn)入天瑞電子工作，做過繞線機(jī)修員、生產(chǎn)部技術(shù)員、技術(shù)部工藝管理員和工藝工程師、工藝設(shè)備部電氣工程師等。不管在哪個(gè)崗位上，他都踏實(shí)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，他參與或主持研發(fā)的“疊加式暫態(tài)互感器”“零序開合式互感器”“新型自動(dòng)送料機(jī)”等5項(xiàng)成果獲得了國家實(shí)用新型專利，1項(xiàng)獲得了國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)專利。他研發(fā)的精密電阻檢測(cè)分檔語音報(bào)數(shù)系統(tǒng)V1.0，在減輕人工用眼識(shí)別疲勞度的同時(shí)，保證了CT產(chǎn)品核心元器件的分選精度，從而有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為公司降低了制造成本。
　　2015年5月，陸艷青借鑒自動(dòng)封灌機(jī)的原理模式研發(fā)智能檢測(cè)線項(xiàng)目，開發(fā)制作了一臺(tái)龍門式智能檢測(cè)機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)裝置之間的聯(lián)動(dòng)通訊及對(duì)公司生產(chǎn)量大的76#、39#、2#類型產(chǎn)品的智能化檢測(cè)，有效提高了生產(chǎn)效率。2015年底，他又主導(dǎo)研制了公司產(chǎn)品智能化檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備只要1個(gè)人便能完成原本4個(gè)人的工作，大幅度提高了產(chǎn)品出廠檢測(cè)的可靠性、可追溯性，降低了人工成本，提高了工作效率，每年可為公司直接節(jié)省成本約20萬元。
　　陸艷青還主動(dòng)突破、敢于創(chuàng)新。2008年8月，針對(duì)產(chǎn)品調(diào)試過程中存在的調(diào)試產(chǎn)品退匝較多、漆包線浪費(fèi)較大、背電阻較多等問題，陸艷青提出了產(chǎn)品調(diào)匝數(shù)配電阻的工藝改進(jìn)建議，并進(jìn)行了一系列的實(shí)踐，技改成功后每年為公司創(chuàng)造效益80多萬元。2010年4月，針對(duì)電表類產(chǎn)品多、儀器少、產(chǎn)品調(diào)試流轉(zhuǎn)不暢及產(chǎn)品積壓嚴(yán)重等問題，他提出了電表類產(chǎn)品免調(diào)測(cè)試項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃。經(jīng)過3個(gè)多月的努力，電表免調(diào)工藝得到廣泛實(shí)施，大大提高了生產(chǎn)效率，從根本上緩解了調(diào)試工序的壓力。2011年，他實(shí)施了新型線圈絕緣工藝，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　2013年，陸艷青實(shí)施了PT免調(diào)試和PT彩線接頭免打表兩項(xiàng)新工藝。其中，PT免調(diào)試工藝的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了減員提效；而PT彩線接頭免打表工藝的實(shí)施，每生產(chǎn)1萬支PT可節(jié)省時(shí)間50分鐘，大幅降低了接頭工序工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，每年可為公司節(jié)約成本約10萬元。
　　2017年3月，天瑞電子訂單激增，造成訂單積壓，特別是高電壓產(chǎn)品的生產(chǎn)制造已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)需求。經(jīng)公司綜合分析，出現(xiàn)這些問題的主要原因在于繞線工序耗時(shí)長、高電壓產(chǎn)品產(chǎn)能受限。因此，急需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，以提高設(shè)備利用率。陸艷青接到這一任務(wù)后，用半個(gè)月的時(shí)間對(duì)閑置的12臺(tái)其他型號(hào)繞線機(jī)進(jìn)行重組、調(diào)試，成功改制了7臺(tái)CT繞線機(jī)和1臺(tái)三相繞線機(jī)，將PT繞線產(chǎn)量由日產(chǎn)1800支提升到了日產(chǎn)3000支，大大緩解了PT生產(chǎn)壓力。
　　在工作中，陸艷青以強(qiáng)烈的責(zé)任心，想辦法提升企業(yè)技術(shù)實(shí)力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升員工工作效率，為企業(yè)發(fā)展培訓(xùn)各方面人才，積極參與公司新產(chǎn)品的研究和開發(fā)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。他主持或參與研發(fā)的“新型互感器”“霍爾電量傳感器”“一種用于檢測(cè)微型互感器性能自動(dòng)化裝置”等10余項(xiàng)成果獲得國家實(shí)用新型專利，3項(xiàng)獲得國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)專利；主動(dòng)幫助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題和生產(chǎn)難題，不斷推動(dòng)工藝的優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，為企業(yè)發(fā)展及智能化的提升作出了積極貢獻(xiàn)。通過各項(xiàng)技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新及實(shí)踐，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率達(dá)30%以上，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。同時(shí)，他還毫無保留傳幫帶，為企業(yè)培養(yǎng)各方面技能人才10多名。（天門市融媒體中心記者鄧慧遐）