踐學合一勇?lián)?攻堅克難善作為

　　今年53歲的胡韋峰是一名醫(yī)療生產線設備管理領域的老將，作為公司的主任工程師，23年來，他癡迷技術創(chuàng)新，由他主導完成的技改創(chuàng)新項目近50項，設計開發(fā)項目10項，創(chuàng)造直接經濟效益400余萬元，先后多次被集團評為“技術創(chuàng)新能手”稱號。
　　不停歇的技改征途
　　2015年，穩(wěn)健醫(yī)療的生產設備還是20世紀90年代美式的折疊機，設備效率低、用工多，產品沒有競爭力，那時還是技術人員的胡韋峰就下定決心要改變這一現狀。他積極尋求新技術，經多方考察，與供應商共同研發(fā)了高速折疊機，產能是老式折疊機的5倍，并且新設備上裝有電子眼，有自動糾偏糾錯功能，大幅度提高產能的同時還減少了質量隱患。
　　創(chuàng)新之路無止境。胡韋峰沒有停下自己的技改征途，繼續(xù)在降低成本、提高自動化、減少員工勞動強度上下功夫。反復研究后，他在高速折疊機上試驗在線包裝，將設備聯(lián)線，優(yōu)化工藝，使擋車和包裝兩個工序整合為一體，產量提高卻沒有增加包裝人員投入，減少了搬運浪費、人力資源浪費，不僅降低了質量風險，而且提高了生產效率。這一系列創(chuàng)新舉措，使公司的醫(yī)療生產線一直處于行業(yè)的領先地位。
　　不畏難的攻堅之旅
　　早上6時30分，生產車間內一定能看到胡韋峰巡查設備的身影；晚上9時30分，設備不停，他不走。這個習慣起始于2018年，當時公司配合集團總部戰(zhàn)略轉型，開發(fā)引進了全棉水刺棉柔巾生產線。面對新設備，胡韋峰很興奮，通過自學對每臺設備性能及各項參數做到了然于心，并提前制定了設備故障應急處置預案，他給自己及團隊定下的目標是如果設備出現故障必須在半小時內解決。
　　那段時間，胡韋峰幾乎都是連軸轉，收集夜班設備運行異常信息，第一時間提出解決方案，督導車間交接班檢查，配合車間制定相關設備操作細則，以達到設備運行與操作最佳狀態(tài)。公司相關負責人謝蓉說：“有他在，不管出了什么問題，我們都不擔心?！?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>　　為提高設備性能，進一步降低生產成本，胡韋峰還自主設計改進棉柔巾車間在線噴碼、廢料自動收集、大回旋切刀改進等工藝，節(jié)約原料及工費約20萬元。
　　不斷檔的創(chuàng)新傳承
　　為讓更多的人參與到創(chuàng)新工作中來，胡韋峰成立了自己的創(chuàng)新工作室，開展技術傳幫帶，與多名一線維修工簽訂了培養(yǎng)責任書，量身定制培訓計劃，帶領青年員工參與到創(chuàng)新項目全流程實踐中，10多名弟子現已成為技術骨干。
　　創(chuàng)新工作室還推行項目“首提制”，即提出創(chuàng)新點子并被采納的員工，將成為項目負責人，并得到工作室在技術、資金方面的支持。胡韋峰說：“創(chuàng)新工作室更像是一個‘筑夢平臺’，能幫助青年員工們在企業(yè)發(fā)展中實現個人成長、創(chuàng)造工作價值?！苯刂聊壳?，創(chuàng)新工作室共立項完成課題49項，獲得專利授權22項。
　　今年，胡韋峰獲得湖北省勞動模范稱號，成為公司的技術創(chuàng)新帶頭人，但這并未改變他的工作節(jié)奏，就如同他在工作日志中寫下的自勵之語：“新征程，新起點，必須全力以赴，爭分奪秒?！保?span style="letter-spacing: 0.2px; text-align: justify; background-color: rgb(255, 255, 255);">天門市融媒體中心記者 王潮）